技術服務

1、預拌混凝土是指在攪拌站（樓）生產的、通過運輸設備送至使用地點的、交貨時為拌合物的混凝土。參照標準《預拌混凝土》GB/T14902。

2、在混凝土澆注前，應確保澆注混凝土部位內無積水、雜物等。

3、混凝土到達施工現場后應確保在規定時間內澆筑完畢（泵送混凝土45分鐘內；塔吊混凝土冬季90分鐘內、夏季60分鐘內）。

4、泵送混凝土的坍落度根據工程部位、結構要求、泵送高度等要求，按《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T10選用；驗收依據以施工單位任務單上要求的施工坍落度為準。

5、混凝土運送到交貨地點時，雙方應進行坍落度抽查，實測坍落度與要求坍落度之間的允許偏差；坍落度≤100mm為±20mm、坍落度＞100mm為±30mm。

6、嚴禁向攪拌車、泵車及泵送到澆注部位的混凝土內加水，若向混凝土加水，泵工有權停泵，直到有禁止加水的措施落實，才能繼續泵送。

7、當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間隙時間，不得超過混凝土初凝時間。

8、澆筑后的混凝土，為防止沉降及干縮產生的非結構性表面裂縫，應加強復振與抹面工作。同時，對于混凝土裸露的表面應在混凝土初凝開始前進行薄膜覆蓋養護不少于8小時以上，保濕養護時間不少于2天，特殊要求或環境下按相關規范執行。

9、混凝土的澆筑、振搗、保溫保濕養護和施工組織應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的有關規定。

10、預拌混凝土質量的檢驗以交貨檢驗結果為依據，交貨檢驗的取樣試驗工作由需方承擔。

11、進行預拌混凝土取樣及試驗的人員必須具有相應資格。若需委托由試驗資質的試驗單位承擔試驗，需供需雙方共同認可。

12、交貨檢驗的試樣應隨機從同一運輸車中抽取，混凝土試樣應在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間采取。每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m³。

13、混凝土試樣制作、養護、檢驗過程應符合GB/T50080、GB/T50081、GB/T50082、GB50204的有關規定。

14、預拌混凝土方量的抽查方法：隨機抽取一輛運輸車，采用重車與空車兩次稱重的方法取得該車所裝載的混凝土重量，再根據GB/T50080標準中規定的方法測得該車混凝土的表觀密度，以重量除以表觀密度即得該車混凝土的方量。方量抽查允許偏差符合國家規范或合同約定，若抽查過程中使用的計量器具無有效的計量合格證書，則抽查結果視為無效。

15、混凝土強度應滿足設計要求，檢驗評定應符合GB/T50107的規定?；炷聊途眯阅軕獫M足設計要求，檢驗評定應符合JGJ/T193的規定。

一、依據：《預拌混凝土》GB/T14902、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204、《普通混凝土力學性能試驗方法》GB/T50081、《普通混凝土長期性能和耐久性性能試驗方法》GB/T50082、《混凝土結構工程施工規范》GB50666、《回彈法檢測泵送混凝土抗壓強度技術規程》DB33/T1049。

二、目的：加強溝通，明確責任，確?，F場混凝土質量，便于質量驗收。

1.我司混凝土應符合現行國家標準《預拌混凝土》GB/T14902的有關規定。

2.泵送混凝土的坍落度為120mm±30mm，施工不同泵送高度，混凝土的入泵坍落度可按《混凝土泵送施工技術規范》JGJ/T10選用；驗收依據為施工單位任務單。

3.按《混凝土結構工程施工規范》GB506668.1.4規定：混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水；混凝土運輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴禁用于結構澆筑。

4.按《混凝土結構工程施工規范》GB50666規定進行混凝土澆筑8.3、混凝土振搗8.4要求進行。

4.1柱、墻混凝土設計強度等級高于梁、板混凝土設計強度等級時，混凝土澆筑應符合《混凝土結構工程施工規范》GB50666  8.3.8規定；

4.2潤滑輸送管的砂漿用于濕潤結構施工縫時，接漿厚度不應大于30mm，多余砂漿應收集后運出；

5.做好現場混凝土的養護。

5.1目的：混凝土結構實體有完好使用性、安全性，減少塑性裂縫，確保實體結構碳化≤2mm；

5.2按《混凝土結構工程施工規范》GB50666 8.5相關規定進行養護；

5.3建議初凝前覆蓋薄膜8小時養護；可參照GB50666 8.5.4相關規定；

5.4建議柱、墻混凝土采用覆蓋養護或噴涂養護劑養護；參照GB50666 8.5.7的相關規定；

6.做好混凝土的取樣、試件制作、養護、檢驗等工作。

混凝土試件制作、養護、檢驗應符合GB/T50081、GB/T50082、GB/T50204有關規定；交貨檢驗的試樣應隨機從同一運輸車中抽取，混凝土試樣應在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間取樣，取樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m³。

7.做好現場交貨檢驗資料工作（現場交貨檢驗記錄和混凝土強度檢驗報告）。根據杭建監總【2016】27號、杭商砼【2016】6號《關于進一步加強預拌混凝土交貨檢驗的通知》、杭建監總[2018]33號文件要求，應做好現場交貨檢驗記錄和砼強度檢驗報告資料管理。

8.做好現場安全防護工作。

8.1進入現場作業人員必須佩戴好安全防護用品，安全文明操作；

8.2混凝土攪拌車到達現場后車未停穩前，放料員不許拉動卸料溜槽，禁止隨意攀爬攪拌車扶梯。放料完畢后清除卸料溜槽里的混凝土，確保安全后通知攪拌車駛離；攪拌車駕駛員在放料期間不得離開攪拌車；

8.3泵車停放選擇與基坑、電線、現場機械設備等保持安全距離，場地平整堅實，遠離溝壑，工作環境安全。施工現場具備安全、方便而可靠的電源、水源、照明，且接近排水設施；
8.4泵車作業時，前端軟管操作人員不能正對站在泵管出口處，不得任意用肩去扛動泵管或軟管；防控末端軟管擺動造成人身安全事故（重點危險區為末端軟管2倍長度范圍內可能擺動觸及的區域），嚴禁使用雙接頭軟管多點連接使用；

8.5施工現場固定泵泵管架子搭設應牢固，防止架子搭設不牢固造成泵管斷裂、脫節，泵管沿線盡量設置遮擋防護設施，防止混凝土噴出傷人，汽車泵臂架下方嚴禁站人。